El correcto funcionamiento de las máquinas rotativas en instalaciones eléctricas es clave para garantizar la eficiencia energética, la continuidad operativa y la seguridad en todo tipo de instalaciones.
Pero, ¿Qué son exactamente las máquinas rotativas? y ¿Para qué sirven? En este artículo te lo explicamos en detalle, además de contarte cómo realizamos su mantenimiento y los ensayos que permiten garantizar su fiabilidad.
¿Qué es una máquina rotativa?
Una máquina rotativa es un dispositivo electromecánico que convierte energía eléctrica en energía mecánica (como los motores eléctricos), o viceversa (como los generadores). Se denominan «rotativas» porque su funcionamiento implica el movimiento giratorio de un eje, lo que las diferencia de otros tipos de maquinaria estática.
Tipos de máquinas rotativas más comunes
- Motores eléctricos: usados en ventiladores, bombas, compresores, cintas transportadoras, etc.
- Generadores: producen electricidad a partir de energía mecánica, como en centrales hidroeléctricas o eólicas.
- Alternadores y dinamos: versiones específicas de generadores eléctricos.
- Turbinas rotativas: presentes en sistemas industriales de alto rendimiento.
¿Para qué sirven las máquinas rotativas?
Las máquinas rotativas cumplen un papel esencial en múltiples sectores, como la industria manufacturera, la generación de energía, el transporte y los sistemas de automatización. Su función principal es proporcionar el movimiento o la energía necesarios para que los procesos industriales se desarrollen de manera eficiente y continua.
Desempeñan un papel fundamental es la generación eléctrica, tanto en centrales tradicionales como en fuentes renovables, donde transforman energía mecánica en eléctrica de forma eficiente.
También son responsables de sustentar muchos sistemas automatizados, como los presentes en líneas de ensamblaje, procesos robotizados y sistemas HVAC. Gracias a su funcionamiento continuo y confiable, contribuyen a reducir tiempos de inactividad, optimizar recursos y elevar la eficiencia operativa general de las instalaciones industriales.
Empresa Mantenimiento Máquinas Rotativas
¿Por qué es tan importante hacer mantenimiento a las máquinas rotativas?
En VOLTIA, promovemos una filosofía de mantenimiento basada en la confiabilidad operacional, que permite:
- Detectar fallas incipientes antes de que generen daños mayores
- Aumentar la vida útil de los equipos
- Mejorar la eficiencia energética
- Garantizar la seguridad del personal
- Reducir costos de reparación y sustitución de equipos
Nuestro equipo técnico esta altamente capacitado en el diagnóstico, mantenimiento y optimización de máquinas rotativas. Trabajamos con protocolos rigurosos, herramientas especializadas y tecnología de última generación para:
- Eliminar vibraciones anómalas que podrían dañar cojinetes o rotores
- Revisar el alineamiento del eje para evitar desgastes irregulares
- Detectar cortocircuitos en el bobinado a través de pruebas específicas
- Revisar los rodamientos y componentes móviles con técnicas no invasivas
Ensayos de máquinas rotativas ¿Qué son y cómo se hacen?
Los ensayos eléctricos y mecánicos en máquinas rotativas son pruebas técnicas que permiten evaluar el estado operativo del equipo sin necesidad de desmontarlo completamente. Estos ensayos son esenciales para un mantenimiento predictivo efectivo.
Gracias a ellos, en VOLTIA podemos ofrecer un diagnóstico confiable, rápido y preciso, optimizando los planes de mantenimiento y garantizando la continuidad operativa de nuestros clientes.
Tipos de ensayos en máquinas rotativas
Tangente delta
También conocida como factor de disipación dieléctrica. Este ensayo mide las pérdidas de aislamiento causadas por envejecimiento térmico, contaminación o humedad. Aunque una única medición tiene un valor limitado, la comparación de resultados a lo largo de tiempo permite detectar tendencias de degradación del aislamiento y anticiparse a fallos importantes.
Medición de descargas parciales
Regulada por la norma UNE-EN 60270. Las descargas parciales son pequeñas fallas dieléctricas localizadas en el aislamiento, que suelen ser el primer indicio de un deterioro mayor. Su detección temprana permite corregir el problema antes de que evoluciones a una avería catastrófica.
Evaluación del Aislamiento (EDA)
Una metodología integral que combina diversas pruebas para evaluar la humedad, contaminación y degradación del aislamiento en alternadores, turbo de alternadores y motores de media tensión. Esta evaluación permite no solo identificar un problema puntual, sino confirmar su naturaleza y origen.
Análisis de respuesta en frecuencia de barrido (SFRA)
Este análisis compara la respuesta en frecuencia de los devanados cuando son excitados por una señal eléctrica. Esta técnica permite verificar la simetría y la integridad estructural del bobinado, ayudando a identificar desplazamientos internos, cortocircuitos entre espiras o deformaciones en el núcleo magnético.
Resistencia de aislamiento e índice de polarización
Nos permite evaluar el nivel de humedad y suciedad acumulado en el aislamiento.
Medición de resistencia de devanados
En esta prueba se inyecta corriente constante y se mide la caída de tensión, calculando así la resistencia de cada fase. Esta prueba permite detectar desequilibrios entre fases, conexiones defectuosas y variaciones frente a los valores nominales indicados por el fabricante.
Con más de 15 años de experiencia, en VOLTIA no solo ofrecemos mantenimiento, sino proyectos a medida para la gestión integral de máquinas rotativas. Nuestro compromiso es brindar soluciones técnicas que aumenten la productividad y reduzcan riesgos.
Te acompañamos desde el diseño e instalación hasta el seguimiento y renovación de tus equipos, cumpliendo con las normativas más exigentes y con un enfoque de mejora continua.
¿Quieres garantizar el óptimo funcionamiento de tus máquinas rotativas? Contáctanos hoy mismo y dale a tu instalación el respaldo técnico que necesita.
